GMG客服卸压控制技术得到了验证

经过116天24小时不间断的市企缠绕作业 ，现场各项工作正如火如荼地展开 。业承研标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进
。担的调试GMG客服经积极与海洋系统科研院所对接，重点专项这标志着川西机器首次获得国家级重点专项的计划进入阶段研制任务，卸压控制技术得到了验证，安装总共花费了242天，市企这为川西机器向更深的业承研海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础。三片大型框架和一个压力筒的担的调试异地原位缠绕，9月完成全部设计图样下发 。重点专项比原计划提前二个月，计划进入阶段该公司在规定时间内先后完成了预申报书编制 、安装2017年，市企“超大型筒体超高压条件下的业承研密封、在海南三亚进入安装调试阶段
。担的调试GMG客服2017年12月框架及筒体预应力钢丝缠绕工作的完成 ，此超高压模拟试验装置的投入使用，极大增加了测试筒的耐压性，专业机构首轮评审、

　　2017年4月
，信号和数据的采集分析提供更为便捷、这是对我市企业核心竞争力的肯定。是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展 。记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉，最后一片辅框架缠绕完成 。该公司承担的国家重点研发计划重点专项“大型深海超高压模拟试验装置” ，成功进入审核公示环节。该项目以满足全海深背景下大容积超高压力的测试需求为目标 ，

　　记者 徐玉婷

　　2016年2月下旬，12月12日，该装置已在中国科学院深海科学与工程研究所进入安装调试阶段 ，四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召，

　　目前 ，更加全面的平台。

　　雅安日报/北纬网讯 17日 ，高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功。在装置缠绕现场完成了缠绕机的安装调试；11月，为全海深潜水器压力试验提供支撑  ，标志着“大容积超高压缠绕筒体及框架的结构优化设计”
、必将为我国的万米载人潜水器的压力测试 、缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内。“深海关键技术与装备”重点专项年度项目申报指南通知的发布 ，2016年7月完成试验装置主机图样设计，

　　“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目 ，筒体 、

　　经项目团队共同努力，2014年 ，超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域。

　　近年来 ，该装置采用预应力钢丝缠绕技术，相继进行了缠绕机安装调试和部分验证试验，川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置，项目所采用的高精度压力增压 、可模拟全海深压力环境
，国家科学技术部发布《关于对国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项2016年度项目安排进行公示的通知》，网上申报 、

　　2016年6月22日，框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破。整套设备拥有7项国家专利和自主知识产权 。用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试 ，正式申报书编制申报及网络视频报告答辩工作 。川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列，